Вулколлан

Вулколлан (Vulkollan) относится к классу сложных полимеров. Вулколан - торговое название специального высокопрочного полиуретана, разработанного немецким концерном Байер. Благодаря исключительным свойствам вулколан зарекомендовал себя в качестве совершенно незаменимого износостойкого материала, который используется в покрытии валиков, платформ, различных уплотнений и прокладок. Например, в узлах нанесения этикеток на различные ёмкости. Вулколан обладает долговечностью и повышенной устойчивостью к трещинам и растворителям, клеям, бензинам, минеральным маслам, лакам и жирам.

Превосходное сочетание свойств ячеистого материала Vulkollan, как например, низкая остаточная деформация при сжатии, хорошая устойчивость к действию смазочных материалов и высокая механическая прочность, обеспечивает решение самых разных проблем уплотнения.

Мы предлагаем Вулколлан (Vulkollan) в листах размером 250х500 мм.

Толщина листа варьируется от 2 до 50 миллиметров.

44.png45.png

Вулколлан – материал по своей упругости похож на резину, в классической форме – это полиуретановый эластомер со специальными добавками. Производство продукта осуществляется при помощи горячей штамповки материала. Благодаря исключительным свойствам Вулколлан зарекомендовал себя в качестве совершенно незаменимого особо прочного материала, который используется в покрытии валиков, платформ, различных уплотнений и прокладок, а также для нанесения этикеток на бутылки. Вулколлан обладает высокой износоустойчивостью и устойчивостью к трещинам и растворителям, клеям, бензинам, минеральным маслам, лакам и жирам.

Вулколлан может быть ячеистым и массивным.

Ячеистый Vulkollan

Ячеистый Vulkollan производится, как и массивный Vulkollan, методом литья. В качестве порообразователя применяется вода. Дозировка компонентов осуществляется на литьевых машинах. Ячеистый Vulkollan является дополнением массивного материала Vulkollan в тех случаях, когда требуются более высокая деформируемость и более низкая жесткость при сжатии. Следовательно, для практического применения наиболее важными свойствами являются, главным образом, характеристики материала при деформации сжатия. Этот многоцелевой материал уже длительное время применяется в промышленности для дополнительных упругих элементов, ячеистый Vulkollan все чаще применяется также для звукоизоляции путем развязки вибрирующих элементов конструкции, т.е. для амортизации вибраций. Экстремальные требования, предъявляемые промышленностью к свойствам материала дополнительных упругих элементов во многих случаях могут быть удовлетворены только ячеистым материалом Vulkollan.

Основные преимущества:

  • способность выдерживать большие динамические нагрузки (даже при тестах на длительную нагрузку с 5 млн. циклов нагружения остаточная деформация очень небольшая);
  • небольшое водопоглощение (обеспечивает исправную работу при воздействии различных атмосферных факторов);
  • незначительная зависимость свойств от температуры эксплуатации (от -30 °C до +80 °C);
  • высокий модуль объемного сжатия;
  • небольшое удлинение в поперечном направлении;
  • прогрессивная характеристика зависимости деформации от давления;
  • малая остаточная деформация при сжатии.

Массивный Vulkollan.

Обеспечивает уменьшение износа и оптимизацию производственного процесса.

В современных условиях оптимизация качества, рационализация и сокращение издержек являются узловыми задачами любого экономического процесса. Предлагаемый для промышленных целей Vulkollan представляет собой продуктовый ряд, который всегда может применяться там, где необходимо обеспечить сокращение износа, оптимизацию производственного процесса за счет применения деталей, выдерживающих большие динамические нагрузки, и тем самым содействовать рационализации. Компания "Bayer", выпускающая Vulkollan, уже несколько деятилетий является лидером на рынке полиуретановых эластомеров горячего литья в Европе.

Основные преимущества:

  • способность выдерживать большие динамические нагрузки;
  • большое сопротивление надрыву;
  • хорошая стойкость к действию УФ-излучения, озона, жиров и масел;
  • незначительная зависимость свойств от температуры;
  • высокая износостойкость;
  • небольшая остаточная деформация;
  • высокая эластичность по отскоку.

Покрытие роликов.

Ролики, предназначенные для экстремальных нагрузок, нуждаются в эластичном покрытии, обладающем самыми высокими механическими и динамическими свойствами. Изменения направления езды в состоянии покоя требуют материалов с высокой механической прочностью без остаточной деформации. Большое удельное давление и шероховатые поверхности площадок дополнительно усиливают нагрузки для покрытия колес.

Мембраны насосов и переключателей.

Насосы для подачи абразивных сред должны выдерживать экстремальные нагрузки, например, при водопонижении в горнодобывающей промышленности, при подаче раствора и цементной пульпы в строительстве или при перекачке промышленных и бытовых сточных вод. Благодаря своим специфическим свойствам материал Vulkollan® прекрасно подходит для таких случаев применения. Он обладает высокой эластичностью по отскоку, отличным сопротивлением надрыву, чрезвычайно низкой остаточной деформацией при сжатии и очень небольшими потерями вследствие истирания.

Элементы муфты сцепления.

Упругие муфты одновременно должны служить приводом и демпфирующим звеном. Их задача заключается в безвибрационной передаче приводной энергии от силового агрегата к машине.

При этом особое значение имеет компенсация осевых и радиальных движений валов. Компенсация угловых отклонений перекрещивающихся валов также содействует предотвращению чрезмерного износа материала и повреждений.

Решающим преимуществом материала Vulkollan при этом применении является его большой модуль упругости, позволяющий передачу больших крутящих моментов даже без усиления. Следовательно, имеется возможность применения конструкций, не требующих большого места и имеющих небольшой вес. Элементы муфт сцепления из материала Vulkollan отличаются масло- и износостойкостью, а также длительным сроком службы.

Технические характеристики.

Эластомеры на базе вулколлана отмечаются большим количеством исключительных характеристик. Их комбинация и спектр применения настолько широк, что можно сказать о применении его почти во всех областях промышленного производства. Пример: повышенное сопротивление динамическим нагрузкам, прекрасное сопротивление ультрафиолетовому излучению, воздействию озона, жиров и масел, слабая зависимость от температуры, высокая износостойкость, низкая степень деформации, высокий предел прочности при растяжении.

Примеры применения:

  • Cоединительные элементы.

Вулколлан отличается большим коэффициентом упругости и высокой износостойкостью. Благодаря низкой амортизации, материал почти не нагревается.

  • Уплотнительные кольца, прокладки и маслосъёмные скребки.
  • Уплотнения для самых разнообразных подшипников обеспечивают надежную работу многих машин. В суровых условиях эксплуатации сельскохозяйственной и строительной техники важное значение имеют большие уплотняющие поверхности и деформируемость уплотняющих элементов. Ячеистый Vulkollan идеальным образом удовлетворяет этим требованиям: благодаря своей ячеистой структуре он имеет гораздо большую поверхность, чем более компактные материалы, большой модуль объемного сжатия обеспечивает возможность сильной деформации шарнирных подшипников. Большая деформация и динамические нагрузки требуют от уплотняющих элементов остаточного упругого натяжения. Очень низкая остаточная деформация при сжатии ячеистого материала Vulkollan обеспечивает длительный срок службы. Для самосмазывающихся узлов обязательным требованием является, наряду с высокой стойкостью к действию жиров и масел, также наличие запаса смазочного материала. Ячеистый Vulkollan отличается не только очень низким коэффициентом набухания, его пенообразная структура является также прекрасным хранилищем смазочного материала. Допуска размеров отверстий или рычажных систем могут иметь большее значение, так как они компенсируются благодаря высокой эластичности и модулю объемного сжатия ячеистого материала Vulkollan.
  • Превосходное сочетание свойств ячеистого материала Vulkollan, как например, низкая остаточная деформация при сжатии, хорошая устойчивость к действию смазочных материалов и высокая механическая прочность, обеспечивает решение самых разных проблем уплотнения.

Низкий коэффициент деформации при постоянном сдавливании, высокая прессуемость и поглощение жиров и масел являются необходимыми характеристиками для материала, из которого изготавливаются самосмазывающиеся уплотнительные кольца, прокладки и маслосъёмные скребки.

Вулколлан предлагается в широкой гамме при твёрдости материала от 65 Sh °A до 95 Sh°A, именно эти марки вулколлана наиболее востребованы на рынке.

Намоточные валы.

Несущий валик с покрытием из ячеистого материала Vulkollan отличается высокой износостойкостью и большим демпфирующим эффектом. Оптимальная сжимаемость покрытия дает приблизительно нейтральный показатель защемления (Nip), благодаря чему почти полностью исключается неконтролируемое удлинение бумаги. Таким образом, в течение всего процесса намотки нагрузка на бумагу сведена до минимума.

Технические характеристики вулколлана.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

НОРМА

ЕДИНИЦА

ИЗМЕРЕНИЯ

ТИП ВУЛКОЛЛАНА

механические характеристики

ISO

 

18

21

25

30

твердость Shore A/D

868

 

83/29

89,35

92/36

 

плотность

1183

мг/м³

1,26

1,26

1,26

1,26

напряжение при растяжении на 100%

37

Мра

4,3

5,9

8,0

10,6

напряжение при растяжении на 300%

37

Мра

7,8

10,4

12,8

15,8

предел прочности при растяжении

37

Мра

50

54

53

42

растяжение на разрыв

37

%

660

700

740

692

предел прочности при разрыве

34

кН/м

31

38

54

67

упругая отдача материала

4662

%

65

64

62

61

истирание

4649

мм³

37

32

28

26

постоянная деформация

при сдавливании

815

 

 

 

 

 

70 часов / 23°С

 

%

8

9

10

14

24 часа / 70°С

 

%

18

19

19

20

линейный коэффициент

температурного расширения

VDE 0304

0,0001

160-200

160-200

160-200

160-200

Вулколлан химические и электрические характеристики.

Вулколлан на основе полиэстера подвергается атакам горячей воды, оснований и кислот во время процесса, называемого гидролизом. В других материалах при контакте с органическими растворителями отмечается незначительное разбухание материала. При увеличении разбухания отмечается снижение механических свойств. В этом случае, растворители, способствующие разбуханию материала, должны быть удалены для последующего высушивания эластомера. В отличие о прочих материалов, ВУЛКОЛЛАН не содержит пластификаторы и, следовательно, не было отмечено изменения характеристик при взаимодействии с растворителями различного типа. Характеристики ВУЛКОЛЛАНА остаются постоянными и вполне предсказуемыми.

Химические характеристики вулколлана.

СРЕДА

РАЗБУХАНИЕ В % ОТ ВЕСА

ОЦЕНКА СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ

вода

<2

+

масло ASTM I

<2

++

масло ASTM II

<2

++

масло ASTM III

<10

0

горючее масло

<5

+

трансформаторное масло

<2

++

растворитель бензина

<10

0

бензол

<100

--

толуол

<100

--

хлорид мителена

<300

--

тетрахлорид углерода

<100

--

трихлорэтан

<200

--

метанол

<10

0

этанол

<10

0

этилацетат

<50

-

ацетон

<50

-

++ отлично;    0 удовлетворительно;   - умеренно;   -- плохо

Реакция на сжатие.

График показывает зависимость сжатия при увеличении сжимающей нагрузки.

Эксперимент проводился на образце 29 мм в диаметре 12,5 мм высотой.

VulkollanGraf2.png

Характеристики амортизации материала при различных температурах.

Кривые деформации при сдавливании показывают прекрасную термическую устойчивость вулколлана, поскольку линии характеристик амортизации совсем немного отличаются при температурах от 0 до 80°С.Для проектировщиков это означает возможность предусмотреть деформации, поскольку они остаются практически постоянными в большом температурном интервале. Это ещё раз подтверждает надёжность вулколлана в разных режимах работы при различных температурах среды.

VulkollanGraf2.png